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玻璃(li)鋼化爐一般采用棍道(dao)式(shi)，而每(mei)一根陶(tao)瓷(ci)輥之間都有間隔，在(zai)進行(xing)加(jia)熱軟(ruan)化時(shi)，由于玻璃(li)存在(zai)自重(zhong)，表(biao)面形(xing)成波(bo)浪不可避免，不過一般而言由此原因(yin)產生的(de)波(bo)浪變(bian)形(xing)較為輕微，如波(bo)浪變(bian)形(xing)較為嚴重(zhong)，則可對照是否存在(zai)以下原因(yin)：   

1、玻(bo)璃(li)厚(hou)(hou)度不足(zu)，鋼(gang)化玻(bo)璃(li)在厚(hou)(hou)度不足(zu)時(shi)，軟化程(cheng)度較大，一般(ban)而言，厚(hou)(hou)度在5mm以下的玻(bo)璃(li)在進行鋼(gang)化時(shi)，變(bian)形程(cheng)度較為明顯，而厚(hou)(hou)度在8mm以上時(shi)波(bo)浪變(bian)形程(cheng)度較低。可根(gen)據(ju)玻(bo)璃(li)厚(hou)(hou)度調(diao)整加熱時(shi)間。   

2、由于鋼(gang)化爐陶瓷(ci)輥間(jian)距過大，兩(liang)根(gen)陶瓷(ci)輥中間(jian)部分玻(bo)璃(li)下墜，由此容易造(zao)成(cheng)鋼(gang)化玻(bo)璃(li)表面波浪變(bian)形(xing)嚴重，由此情況出(chu)現的變(bian)形(xing)間(jian)距較(jiao)為整(zheng)齊，出(chu)現此情況時，可調整(zheng)陶瓷(ci)輥間(jian)距解決。   

3、加(jia)工(gong)原(yuan)(yuan)片(pian)存在(zai)(zai)結構問題，由于(yu)玻璃(li)在(zai)(zai)進(jin)行鋼(gang)化之后無法(fa)進(jin)行在(zai)(zai)加(jia)工(gong)，如(ru)有(you)(you)開槽開孔需(xu)求則需(xu)在(zai)(zai)加(jia)工(gong)原(yuan)(yuan)片(pian)上(shang)進(jin)行，而(er)對有(you)(you)此結構的(de)玻璃(li)原(yuan)(yuan)片(pian)，在(zai)(zai)進(jin)行鋼(gang)化時適當將溫度調高，同時需(xu)要有(you)(you)經驗的(de)加(jia)工(gong)師傅(fu)進(jin)行操作，否則出了出現(xian)波(bo)浪變(bian)形(xing)之外還容易出現(xian)炸爐情況。   

合格的鋼化(hua)玻(bo)璃(li)是沒有雜(za)質，沒有變形的，所以(yi)出(chu)現這些問題一定要及時(shi)解(jie)決，降低損失(shi)。

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1.如果(guo)設(she)定溫度過(guo)高，加(jia)熱(re)時間(jian)過(guo)長，玻璃(li)就會(hui)出現(xian)波浪。這是因(yin)為玻璃(li)的加(jia)熱(re)已(yi)經超過(guo)臨(lin)界(jie)點，玻璃(li)已(yi)經開始軟化。如果(guo)出現(xian)這種缺陷，只需縮(suo)短加(jia)熱(re)時間(jian)即可解決(jue)。   

2.如(ru)果(guo)麻點(dian)加熱時(shi)間(jian)過(guo)長，玻(bo)璃(li)下表面會出(chu)現麻點(dian)。麻點(dian)可分為兩種(zhong)，一(yi)種(zhong)是(shi)密集(ji)的(de)(de)，呈橘皮狀(zhuang)，是(shi)加熱時(shi)間(jian)過(guo)長造(zao)成的(de)(de)(尤其是(shi)12mm以(yi)上(shang)的(de)(de)厚玻(bo)璃(li)，有(you)些(xie)單位為了保(bao)持不碎，可以(yi)根據(ju)情況進行調整。另外一(yi)個是(shi)個別的(de)(de)星點(dian)狀(zhuang)麻點(dian)，它是(shi)由(you)于(yu)上(shang)片臺和陶瓷輥表面不干凈，或風柵輥道的(de)(de)玻(bo)璃(li)碎片沒有(you)清理干凈造(zao)成的(de)(de)。   

3.白霧(wu)是(shi)指玻(bo)(bo)璃下(xia)(xia)表(biao)面中(zhong)間出現(xian)白色痕(hen)跡，一(yi)般(ban)出現(xian)在最(zui)初(chu)生產的(de)前(qian)幾個(ge)爐子(zi)上，這是(shi)由于陶瓷(ci)輥表(biao)面溫度過(guo)高(gao)造成的(de)。當玻(bo)(bo)璃進(jin)入(ru)爐子(zi)的(de)前(qian)幾十(shi)秒內(nei)，玻(bo)(bo)璃下(xia)(xia)表(biao)面直接(jie)被熱傳導，四角卷曲，玻(bo)(bo)璃與(yu)陶瓷(ci)輥的(de)接(jie)觸面變(bian)小，與(yu)陶瓷(ci)輥的(de)摩(mo)擦力增大(da)，隨(sui)著陶瓷(ci)輥表(biao)面溫度的(de)下(xia)(xia)降(jiang)而消失。在初(chu)始生產中(zhong)，我們(men)可以(yi)將下(xia)(xia)部溫度設(she)定(ding)得(de)更低，將下(xia)(xia)部功率設(she)定(ding)得(de)更低，另外一(yi)定(ding)要連續生產，不能讓爐子(zi)空(kong)轉，如果暫(zan)時不生產，可以(yi)關掉加熱開(kai)關，防止出現(xian)白霧(wu)。