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平常(chang)生活中常(chang)見的玻璃大多(duo)是山西鋼化玻璃，因為(wei)安全耐用，而且它的(de)制成(cheng)也并(bing)不復雜，通過將普通玻(bo)璃(li)軟化，然后對表面(mian)進行急(ji)速(su)冷卻形(xing)成(cheng)應力使其強(qiang)度增大。不過在生產(chan)時可(ke)能有遇到(dao)一(yi)(yi)些問題，常見的(de)比如表面(mian)出現波浪，下面(mian)洛陽蘭(lan)宇玻(bo)璃(li)有限公(gong)司小編為(wei)大家介紹(shao)一(yi)(yi)下產(chan)生波浪變形(xing)的(de)原因及(ji)解決辦法。
玻璃(li)鋼(gang)化爐一(yi)(yi)般(ban)采用棍道(dao)式，而每一(yi)(yi)根陶瓷輥之(zhi)間(jian)都有間(jian)隔，在進行(xing)加熱軟化時(shi)，由(you)于玻璃(li)存(cun)在自(zi)重，表(biao)面形成波(bo)浪不(bu)可(ke)避免，不(bu)過(guo)一(yi)(yi)般(ban)而言由(you)此原因產(chan)生的(de)波(bo)浪變(bian)形較為輕微，如波(bo)浪變(bian)形較為嚴重，則可(ke)對(dui)照(zhao)是(shi)否存(cun)在以(yi)下原因：
   1、玻(bo)(bo)璃厚度(du)不足(zu)，鋼化(hua)玻(bo)(bo)璃在(zai)厚度(du)不足(zu)時，軟化(hua)程(cheng)度(du)較大(da)，一般而言，厚度(du)在(zai)5mm以(yi)下的玻(bo)(bo)璃在(zai)進行(xing)鋼化(hua)時，變形程(cheng)度(du)較為明顯，而厚度(du)在(zai)8mm以(yi)上時波浪(lang)變形程(cheng)度(du)較低(di)。可根據玻(bo)(bo)璃厚度(du)調整加熱(re)時間。
   2、由于(yu)鋼化(hua)爐陶(tao)瓷輥(gun)間(jian)(jian)距過大，兩(liang)根陶(tao)瓷輥(gun)中間(jian)(jian)部分玻璃下墜，由此(ci)容(rong)易(yi)造成鋼化(hua)玻璃表面波浪變形(xing)嚴重(zhong)，由此(ci)情況出現(xian)的變形(xing)間(jian)(jian)距較為整(zheng)齊，出現(xian)此(ci)情況時，可調整(zheng)陶(tao)瓷輥(gun)間(jian)(jian)距解決。
   3、加(jia)工(gong)(gong)原(yuan)片(pian)存(cun)在(zai)(zai)結構問(wen)題，由(you)于玻璃(li)在(zai)(zai)進(jin)行(xing)(xing)鋼化(hua)之(zhi)后無(wu)法進(jin)行(xing)(xing)在(zai)(zai)加(jia)工(gong)(gong)，如(ru)有(you)(you)開槽開孔(kong)需(xu)求則需(xu)在(zai)(zai)加(jia)工(gong)(gong)原(yuan)片(pian)上(shang)進(jin)行(xing)(xing)，而對(dui)有(you)(you)此結構的玻璃(li)原(yuan)片(pian)，在(zai)(zai)進(jin)行(xing)(xing)鋼化(hua)時適當將溫度調高，同時需(xu)要有(you)(you)經驗的加(jia)工(gong)(gong)師傅進(jin)行(xing)(xing)操作，否則出(chu)了(le)出(chu)現波浪變形之(zhi)外(wai)還容易出(chu)現炸爐(lu)情況。
合格的鋼化玻璃(li)是沒有雜質，沒有變(bian)形(xing)的，所以出現這些問題一定要及時解決，降低損失。